*产品特性：清晰定义待码垛物品的尺寸、重量（单件及整垛）、形状（箱、袋、桶、异形等）、材质（纸箱、编织袋、薄膜等）。这决定机器人负载（通常500kg-2000kg常见）、末端执行器（吸盘、夹板、抓手等）和工作范围。
*产线要求：评估现有或规划产线的速度（每小时垛数）、节拍、布局空间（机器人安装区域、垛位位置）。确定所需机器人类型（关节臂式常见）和自由度（通常4轴或6轴）。
*垛型标准：明确目标垛型（如井字垛、砖跺、交错垛等）及其稳定性要求。这影响机器人路径规划和末端执行器的设计。
*环境因素：考虑工作环境的温度、湿度、粉尘、防爆（如有需要）等特殊要求。

*严格隔离：机器人工作区域必须设置坚固的物理防护栏、光栅或安全门，并悬挂醒目的安全警示标识，防止人员意外进入危险区域。
*急停装置：确保机器人和周边设备（如输送线）配备易于触及且功能可靠的急停按钮，发生紧急情况时能立即切断动力。
*人员培训：所有操作、维护人员必须接受培训，了解机器人的运动范围、潜在危险（如夹伤、碰撞、货物坠落）、安全规程及应急处理程序。未经授权人员严禁操作。
*人机协作（如适用）：若涉及人机协作场景，必须使用经过认证的协作机器人，并严格遵守其安全限制（如功率/力限制、速度限制），配备必要的传感器（如力觉、视觉）。

1.高负载与高精度：广泛覆盖50kg至1000kg负载范围，满足从食品箱到化工原料袋等多样化物品的搬运需求，重复定位精度可达±0.5mm以内，确保垛型稳定。
2.与灵活：运行速度普遍在1800次/小时以上，配合高速输送线，大幅提升产线效率。主流采用四轴（大负载、高速）和六轴（复杂姿态、空间灵活）结构，适应不同场景。
3.智能化升级：集成2D/3D视觉系统，实现无序抓取、自动识别定位；结合AI算法优化垛型路径，提升空间利用率；支持远程监控与预测性维护，降低运维成本。
4.协作化趋势：轻型协作码垛机器人应用增多，在柔性产线、人机混合作业场景中展现安全、部署灵活的优势。